分析振動篩出現跑漿跑料現象的原（yuán）因及解決（jué）方法

分析振動篩出現跑漿跑料現象的（de）原因及解決方（fāng）法

　　振動篩使用過程中出現跑漿跑料現象主要與（yǔ）鑽井（jǐng）液中固相含量高、泥漿粘度高、鑽屑分散等被篩分物料的因素有關；與振動篩的振動力小、篩網目數高、篩網麵積小的自身條（tiáo）件（jiàn）有 關；與現場安裝時（shí）振動篩的進液口方向和位置也有很大關係，那麽當出現跑漿跑料現象時，我（wǒ）們該如何解決呢？

　　①　選用的篩網目數不合理。每個振動篩處理（lǐ）量為50L/s，這是因為處理量測試的條件是根據國家標準的規定：選用60目的篩網，在比重為1.8加重泥漿進行測試，泥漿粘度（dù）為泥漿中含有（yǒu）不同粒度的河沙。由於地（dì）表層快（kuài）速鑽進，產生大（dà）量固相占（zhàn）用了有效篩網麵積，因（yīn）此（cǐ）振動篩（shāi）不能在淺井段使用細篩網（wǎng）。因此，鑽井初期應當使用較大孔的篩（shāi）網，而隨著鑽井深度的增加，逐漸采用更細的篩網。

　　②　地層和泥漿情況影響處理量。由於鑽井液中添（tiān）加的藥物未能（néng）充分溶解，糊（hú）在篩網上，此時（shí）會發（fā）生嚴重跑漿的現象（xiàng）。應當等藥物（wù）充分溶解（jiě）後再使用（yòng），或者采用較大孔的篩網。另一種情（qíng）況，當鑽（zuàn）到鬆散的含砂岩層或流沙層時，砂粒容（róng）易卡在篩（shāi）網孔中，造成篩堵現象。因此要試驗幾種不同目數的篩網（wǎng）來減少篩（shāi）堵現象。

　　③　檢查電機的轉向是否正確。首先卸下振動器護罩，檢查兩個電機的偏心塊旋向是否均向外側旋轉。其次，如（rú）果轉向（xiàng）錯誤，請調換電控箱（xiāng）進線電源中的任意兩根相線。錯誤方式一（兩個電機朝內 側旋轉），雖然也能向外排除鑽屑（xiè），但是速度慢；錯（cuò）誤方（fāng）式二（兩個電機同向旋轉），振動力很小，基本不排（pái）砂也不處理泥漿（jiāng）。

　　④　檢查振動篩的振幅。振動幅度越大一般處理量也相對更大；出廠時振動力調整（zhěng）為90%。如果出現跑漿情況，可以將內外側偏心塊角度對齊，則振動力為（wéi）。（此時泥漿的處理量僅增加（jiā）15%左右 ）

　　⑤　檢查（chá）液流（liú）分布（bù）在篩框上是否合理。鉤邊篩網結（jié）構（gòu）的振動篩，兩側（cè）篩麵比中間低，泥漿容易流向兩（liǎng）側而跑失，應當確保泥漿從中間進入篩框。此時，可以采（cǎi）用兩個（gè）方案。一是調整前彈簧座，適當 升（shēng）高篩箱前部的角度；二是調整延伸槽的翻轉（zhuǎn）板位置，控製（zhì）液流分布（bù）情況。

青州市鴻聯（lián）環保機械設備有限公司